Los sectores de electrodomésticos y electrónica de consumo exigen componentes metálicos de alta precisión, acabados limpios y coste competitivo para series de miles o decenas de miles de unidades. La estampación metálica en frío es la técnica más eficiente para satisfacer estos requisitos. ATC Estampaciones ha fabricado piezas para soportes de televisores, brazos de batidora, carcasas de secadores de manos, cajas metálicas y otros componentes, combinando matricería propia, estampación en frío y soldadura robotizada.
¿Por qué la estampación en frío es la técnica preferida en este sector?
Los fabricantes de electrodomésticos y electrónica buscan tres cosas en sus proveedores de piezas metálicas: precisión, velocidad y coste por unidad bajo. La estampación en frío responde a los tres.
A diferencia del mecanizado —más caro y lento para series altas— o de la fundición —menos precisa y con acabados peores—, la estampación en frío permite producir miles de piezas idénticas por hora, con tolerancias de décimas de milímetro, sin arranque de viruta y con mínimo desperdicio de material.
La posibilidad de integrar varias operaciones en una matriz progresiva —corte, plegado, embutición, punzonado— en una sola pasada reduce drásticamente los tiempos de ciclo y los costes de manipulación entre procesos.
Ventajas competitivas para el sector electrodoméstico y electrónico
Reducción de costes en series altas gracias a matrices progresivas propias.
Acabados superficiales de calidad que reducen o eliminan operaciones de postprocesado.
Capacidad de trabajar en acero inoxidable, aluminio y latón según necesidades del diseño.
Soldadura robotizada integrada para ensamblajes complejos.
Certificación ISO 9001:2015 y trazabilidad completa por lote.
Ingeniería de procesos que propone mejoras técnicas para reducir coste sin comprometer función.
Preguntas frecuentes
Depende de la complejidad de la matriz y el coste del utillaje. En general, a partir de 1.000-5.000 unidades la estampación en frío empieza a ser competitiva frente al mecanizado. Para series de 50.000 piezas o más, la ventaja de coste es muy significativa.
Sí. Trabajamos con materiales prealacados, acero inoxidable y aluminio que permiten acabados superficiales de alta calidad directamente desde la prensa, sin necesidad de pintura o recubrimiento posterior en muchos casos.
Sí. Combinamos estampación, soldadura robotizada y ensamblaje para entregar subconjuntos listos para integrar directamente en la línea de montaje del cliente.
Trabajamos con ambos formatos. Preferiblemente recibimos modelos 3D en STEP o IGES para el diseño de la matriz, aunque también podemos partir de planos 2D en DWG o PDF.
Sí. Hemos fabricado componentes para productos de consumo masivo con exigencias de calidad y plazos propias de las grandes cadenas de distribución. La antorcha olímpica de Río 2016 es un ejemplo de proyecto singular de alta exigencia técnica y visual.
